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故障案例——站內(nèi)取力輪軸承的維修與更換

2023-11-07

作者:韓磊 田蘭

來源:索道運維俱樂部

(版權(quán)歸原作者或機構(gòu)所有)

事件描述

上站機組人員到機站內(nèi)檢查設(shè)備運行狀況,發(fā)現(xiàn)上站出口側(cè)摩擦取力裝置部分有異響,但由于設(shè)備運行速度過快,不宜近距離接觸,通知下站司機低速運行,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)取力輪輪胎側(cè)軸承異響嚴(yán)重,且伴有軸端輕微跳動,由于天氣較冷(約-18℃)軸端溫升狀況不明顯。

如圖1所示紅色方框內(nèi)為故障位置。

圖1

處理過程

經(jīng)會議決定:先降低速度為 1.5m/s 運營到下午 16:20 停業(yè)后進行維修,由于 18:00滑雪場夜場開始運營,且摩擦取力裝置為重要機構(gòu),一旦損壞將嚴(yán)重影響運營,冬季晚上較冷不利于維修操作,為避免故障擴大化,決定不在晚班(21:30)結(jié)束后進行維修,但備件未到貨,故狀況較為緊張。

經(jīng)多方詢問皆無備用軸承 SKF 6208-2RSR,故決定臨時采購縣內(nèi)五金店內(nèi)哈爾濱軸承 6208 暫用。

使用工具:拔輪器、內(nèi)卡簧鉗、錘子、銅棒、14#和18#套頭、短接桿、棘輪扳手、長鋼筋棍φ8mm 左右、木條、木塊、沖子、黃油等。

維修更換過程:

①拆下輪胎

②松開軸端螺母、取下圓墊圈

③用拔輪器拔出輪胎安裝盤或用手錘反復(fù)敲擊取下,拆下內(nèi)卡簧(如圖 2)。此時已經(jīng)能看到故障位置,發(fā)現(xiàn)軸承滾動體已經(jīng)破裂(如圖 3),軸承外內(nèi)套嚴(yán)重啃噬(如圖 4),保持架已經(jīng)變形、碎裂。

圖2

圖3

圖4

④松開端軸螺栓,拆下圓墊片,松開傳動盤螺栓。

⑤用沖子對正傳動盤側(cè)軸端,沖出主軸,注意對軸端絲扣的保護。

⑥取下傳動盤及軸鍵。

⑦由于保持架和滾動體已經(jīng)損壞,外軸承卡在了軸承座上,使用較長的鋼筋棍從傳動盤側(cè)對正軸承外套沖出。

⑧清理軸承座上的油污及破碎的軸承殘渣,防止進入行走軌道內(nèi)或其他機構(gòu)裝置中。

新軸承的更換:

①安裝傳動盤側(cè)軸、鍵與傳動盤并安裝螺栓。

②對新軸承加油,安裝軸承和卡簧到位。

③安裝輪胎安裝盤(對準(zhǔn)鍵位),根據(jù)需要傳動盤側(cè)軸端用木條支撐。

④調(diào)整主軸位置。

⑤安裝軸端螺栓及輪胎。

⑥清點安裝工具,清理周邊雜物,確認(rèn)設(shè)備正常,下站開車試運行正常。

其他檢查

2018 年 2 月 6 日上站機組人員經(jīng)過檢查確認(rèn)原位置軸承出現(xiàn)異常,經(jīng)過分析確認(rèn)為前臨時使用的哈爾濱軸承質(zhì)量太差不能長時間高速運行16:20 停機后拆下軸端輪胎盤,檢查確認(rèn)軸承部分滾動體表面出現(xiàn)剝落現(xiàn)象(軸承清洗前后如圖 5、6),潤滑脂內(nèi)有鐵屑?xì)堅?。此時軸承已到貨晚班結(jié)束后進行了更換,經(jīng)長時間運行觀察,確認(rèn)正常。

圖5

圖6

分析

輪胎側(cè)受軸向、徑向力較大故易產(chǎn)生軸承失效狀況;使用軸承應(yīng)使用正品質(zhì)量較好的軸承產(chǎn)品。

結(jié)論

軸承的損壞直接影響到設(shè)備的運行。

建議

①雪季開始前備品備件應(yīng)及時到位,切實保障好設(shè)備運營。

②崇禮地區(qū)索道設(shè)備密集各索道應(yīng)加強合作交流。