王學(xué)元

設(shè)備潤滑是將具有潤滑性能的物質(zhì)施入機(jī)器中作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件的接觸表面上，以減少接觸表面的摩擦，降低磨損的一種技術(shù)管理方式，設(shè)備潤滑是防止和延緩設(shè)備零件磨損或失效的重要手段之一。

特別是隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)代設(shè)備向著高精度、高效率、高速度、重負(fù)載、節(jié)能高效、運(yùn)行靠性、維修簡便等方面發(fā)展，導(dǎo)致機(jī)械中摩擦部分的工況更加嚴(yán)酷，潤滑變得極為重要，許多情況下甚至成為尖端技術(shù)的關(guān)鍵，如高溫、低溫、高速、真空、輻射及特殊介質(zhì)條件下的潤滑技術(shù)等。潤滑再不僅僅是“加油的方法”的問題了，因此必須掌握摩擦、磨損、潤滑的本質(zhì)和規(guī)律，實(shí)行嚴(yán)格科學(xué)的管理，才能收到預(yù)期的效果。可以說，設(shè)備的潤滑管理工作的好壞，直接影響現(xiàn)代化裝備的運(yùn)行精度、性能發(fā)揮和使用壽命。

因此必須制度適宜的潤滑管理標(biāo)準(zhǔn)，以便對(duì)企業(yè)的在用設(shè)備按照潤滑技術(shù)規(guī)范的要求，正確選用各類潤滑材料，并按規(guī)定的潤滑時(shí)間、部位、數(shù)量進(jìn)行潤滑，減小設(shè)備運(yùn)行中的摩擦阻力、降低零部件的磨損速度，保證設(shè)備的正常運(yùn)行、延長設(shè)備壽命、降低能耗、防治污染，達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

設(shè)備潤滑要保證使加入到機(jī)器零件摩擦表面上的潤滑劑牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一種潤滑油膜，讓油膜將各個(gè)摩擦表面有效地隔開，從而將零件間接觸表面的摩擦變?yōu)闈櫥瑒┍旧矸肿娱g的摩擦，從而起到減少摩擦、降低磨損、降溫冷卻、防止摩擦面銹蝕、沖洗、密封、減振（阻尼振動(dòng)）等作用。

一、潤滑管理工作的目的

設(shè)備潤滑管理目的主要有以下五個(gè)方面：

（1）采用正確的潤滑方式減少和消除設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命。

（2）保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止發(fā)生設(shè)備事故和降低設(shè)備性能。

（3）減少設(shè)備運(yùn)行過程中的摩擦阻力，降低動(dòng)能的消耗。

（4）提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品加工精度，使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。

（5）合理潤滑，節(jié)約用油，避免浪費(fèi)。

二、潤滑管理的基本任務(wù)

設(shè)備潤滑管理主要有以下九個(gè)方面的基本任務(wù)：

（1）建立設(shè)備潤滑管理制度，制定設(shè)備潤滑管理工作細(xì)則，確定潤滑工作人員的職責(zé)。

（2）建立潤滑技術(shù)檔案，總結(jié)潤滑管理技術(shù)資料，編制潤滑卡片，指導(dǎo)潤滑操作人員做好潤滑工作。

（3）核定單臺(tái)設(shè)備潤滑材料及其消耗定額，及時(shí)編制潤滑材料計(jì)劃。

（4）檢測采購潤滑材料的質(zhì)量，做好潤滑材料進(jìn)庫、保管、發(fā)放、使用、廢舊潤滑物資回轉(zhuǎn)等方面的管理工作。

（5）編制設(shè)備定期換油計(jì)劃，并做好廢油的回收、利用工作。

（6）檢查設(shè)備潤滑情況，及時(shí)解決潤滑管理工作中存在的問題，更換缺損的潤滑元件、裝置、加油工具和用具，改進(jìn)潤滑方法。

（7）采取積極措施，防止和治理設(shè)備漏油等問題。

（8）做好有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，提高潤滑技術(shù)水平。

（9）貫徹潤滑的“五定”原則，總結(jié)推廣和學(xué)習(xí)應(yīng)用先進(jìn)的潤滑技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。

三、設(shè)備潤滑管理的標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備的潤滑管理，要做到“五定管理”和“三過濾”。設(shè)備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術(shù)管理工作規(guī)范化、制度化，保證搞好潤滑工作的有效方法。

3.1 潤滑“五定管理”的內(nèi)容

3.1.1 定點(diǎn)

根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點(diǎn)、檢查點(diǎn)（油標(biāo)窺視孔），進(jìn)行加油、補(bǔ)油、換油等工作，檢查液面高度及供油情況。

3.1.2 定質(zhì)

確定潤滑部位所需油料的品種、牌號(hào)及質(zhì)量要求，所加油質(zhì)必須是經(jīng)化驗(yàn)合格的潤滑材料。如果采用代用材料或摻配代用材料，必須要經(jīng)過科學(xué)驗(yàn)證，或提出科學(xué)根據(jù)。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。

3.1.3 定量

按規(guī)定的數(shù)量對(duì)潤滑部位進(jìn)行日常潤滑，實(shí)行耗油定額管理，添油、加油和油箱清洗換油都必須制定相應(yīng)的控制標(biāo)準(zhǔn)。既不能為了節(jié)約造成設(shè)備潤滑不到位，也不能為了保證潤滑效果而超額使用潤滑材料而造成浪費(fèi)。

3.1.4 定期

按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時(shí)間進(jìn)行加油，并按規(guī)定的間隔時(shí)間進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果確定清洗換油或循環(huán)過濾，確定下次抽樣化驗(yàn)時(shí)間，以確保潤滑周期制定的合理性，并保證潤滑周期計(jì)劃的嚴(yán)格執(zhí)行。

3.1.5 定人

按崗位責(zé)任制確定的分工，明確操作工、維修工和潤滑工在加油、補(bǔ)油、清洗換油等工作中的具體任務(wù)，并規(guī)定負(fù)責(zé)抽樣送檢的人員。

設(shè)備管理部門應(yīng)當(dāng)制定潤滑“五定管理”規(guī)范表，明確每臺(tái)設(shè)備及每個(gè)部位所需使用的潤滑油種類、加油或換油的時(shí)間周期以及具體的加油裝置等內(nèi)容。并要詳細(xì)說明由哪些人員負(fù)責(zé)給設(shè)備進(jìn)行潤滑操作。

（1）要針對(duì)每臺(tái) 設(shè)備的實(shí)際情況進(jìn)行分析，以確定潤滑的必要性以及潤滑的具體部位。

（2）應(yīng)規(guī)定不同部位所需使用的潤滑油的種類和粘度等級(jí)等信息，以確保潤滑效果最佳且不會(huì)對(duì)設(shè)備造成負(fù)面影響。

（3）應(yīng)結(jié)合設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀況以及潤滑油的品質(zhì)等因素來確定加油或換油的時(shí)間周期。

（4）要針對(duì)不同設(shè)備和不同潤滑部位規(guī)定使用的加油裝置。

（5）要明確潤滑操作的責(zé)任人員，以保證潤滑工作的順利實(shí)施和責(zé)任的明確劃分。

3.2 潤滑管理“三過濾”的要求

潤滑油是機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的，但在使用過程中會(huì)受到各種污染物的侵入，如機(jī)器磨損產(chǎn)生的金屬顆粒、灰塵、水分、空氣中的微生物等，這些污染物會(huì)導(dǎo)致潤滑油的性能下降，甚至影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，在使用潤滑油時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪^濾，以確保潤滑油的清潔和性能。“三過濾”又可以分為使用企業(yè)的“三級(jí)過濾”和保證過濾質(zhì)量的“三階段過濾”。

3.2.1 “三級(jí)過濾”

“三過濾”也可稱為“三級(jí)過濾”，目的是為了減少潤滑油中的雜質(zhì)含量，防止雜質(zhì)隨潤滑油進(jìn)入設(shè)備而影響潤滑效果、加快零部件的磨損速度。

“三過濾”包括入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾。

（1）入庫過濾。潤滑油經(jīng)運(yùn)輸入庫、泵入油罐儲(chǔ)存時(shí)要經(jīng)過過濾。

（2）發(fā)放過濾。潤滑油發(fā)放注入潤滑容器時(shí)要經(jīng)過過濾。

（3）加油過濾。潤滑油加入設(shè)備儲(chǔ)油部位時(shí)要經(jīng)過過濾。

3.2.2 “三階段過濾”

不同的潤滑油品，不同的潤滑部位，對(duì)潤滑油的清潔度要求也不同。為保證潤滑油的過濾質(zhì)量，可以采用“三階段過濾”，包括預(yù)過濾、精細(xì)過濾和超精細(xì)過濾三個(gè)階段。

（1）預(yù)過濾。目的是去除大顆粒物和雜質(zhì)。通常采用機(jī)械式過濾器或離心分離器進(jìn)行過濾。預(yù)過濾器的過濾精度一般在25微米以上，可以去除大顆粒物，如金屬屑、沙子、鐵銹等。

（2）精細(xì)過濾。目的是去除中等大小的顆粒物和雜質(zhì)。精細(xì)過濾器一般采用濾芯、濾網(wǎng)或?yàn)V膜進(jìn)行過濾，過濾精度一般在5-25微米之間，可以去除較小的顆粒物和雜質(zhì)，如油漆顆粒、灰塵、炭黑等。

（3）超精細(xì)過濾。目的是去除微小顆粒物和微生物。超精細(xì)過濾器采用的是微孔濾膜或電子濾膜進(jìn)行過濾，其過濾精度一般在0.01-5微米之間，可以去除微生物和微小顆粒物，如菌落、病毒、空氣中的微粒等。

潤滑油三級(jí)過濾可以有效地去除潤滑油中的雜質(zhì)和顆粒物，保證潤滑油的清潔和性能，從而延長設(shè)備的使用壽命和維護(hù)周期。同時(shí)還可以提高設(shè)備的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性，減少故障率和維修成本。

3.2.3 “三過濾”濾網(wǎng)的選擇

不同的潤滑油，對(duì)過濾精度的要求也不同，因此選用的濾網(wǎng)也不同。

（1）汽缸油、齒輪油或其它粘度相近的油品所用濾網(wǎng)一級(jí)60目、二級(jí)80目、三級(jí)100目。

（2）透平油、冷凍機(jī)油、空氣壓縮機(jī)油、全損耗系統(tǒng)用油、車用機(jī)油或其它粘度相近的油品所用濾網(wǎng)：一級(jí)80目、二級(jí)100目、三級(jí)120目。

（3）如有特殊要求，應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)行。在實(shí)際應(yīng)用中，潤滑油三級(jí)過濾應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理選擇或進(jìn)行組合。不同類型的潤滑油、不同的機(jī)器設(shè)備、不同的工作環(huán)境都需要不同的過濾方法和設(shè)備，才能達(dá)到最佳的。

四、結(jié)語

潤滑管理是設(shè)備管理的重要內(nèi)容，加強(qiáng)設(shè)備的潤滑管理工作，建立在科學(xué)的潤滑管理制度，對(duì)保證企業(yè)的正常生產(chǎn)、保持設(shè)備完好、充分發(fā)揮設(shè)備效能、減少設(shè)備事故和故障、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。

（來源：中國紗線網(wǎng)）

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